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產(chǎn)品展示
PRODUCT CENTER
對壓力容器的日常維護和保養(yǎng)是確保其穩(wěn)定運行、延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需結(jié)合設(shè)備特性、介質(zhì)性質(zhì)及運行環(huán)境制定系統(tǒng)方案。以下從基礎(chǔ)檢查、關(guān)鍵部件維護、介質(zhì)管理、環(huán)境控制等方面詳細說明:
一、日?;A(chǔ)檢查(每日 / 每班進行)
運行參數(shù)監(jiān)控
實時記錄壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù),確保在設(shè)計范圍內(nèi)。
若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動(如壓力驟升 / 驟降、溫度超限),立即停機排查,禁止強行運行。
外觀與泄漏檢查
檢查容器本體、接口法蘭、閥門、焊縫等部位是否有泄漏(如結(jié)霜、滴液、異味、聲音異常),尤其關(guān)注高溫、低溫或腐蝕性介質(zhì)的容器。
觀察容器外表面是否有變形、鼓包、劃痕、腐蝕斑點等,若發(fā)現(xiàn)局部顏色變深(可能因過熱)或凹陷,需標記并進一步檢測。
附件狀態(tài)檢查
安全閥:查看鉛封是否完好,有無泄漏,手動排放裝置是否靈活,確保其在整定壓力下能可靠起跳。
壓力表:指針是否在零位(未運行時),量程是否匹配,表盤是否清晰,有無破損或卡頓,定期(每 6 個月)校驗標識是否在有效期內(nèi)。
液位計:液位顯示是否清晰,有無假液位(如因介質(zhì)粘稠、結(jié)晶導致),排污閥是否通暢,連接部位是否泄漏。
溫度計:讀數(shù)是否準確,探頭是否完好,接線有無松動。
二、定期維護保養(yǎng)(按周期執(zhí)行,如每周 / 每月 / 每年)
清潔與防腐
外表面:定期清理油污、灰塵、銹蝕,對碳鋼容器涂覆防腐漆(根據(jù)環(huán)境選擇耐溫、耐候型涂料),不銹鋼容器避免接觸碳鋼工具以防電化學腐蝕。
內(nèi)表面:針對腐蝕性介質(zhì)的容器,定期檢查襯里(如橡膠、塑料、搪瓷)是否完好,有無鼓泡、脫落;對易結(jié)垢的容器(如換熱器),按規(guī)程進行化學清洗(如酸洗、堿洗)或機械清理(如高壓水沖洗),防止傳熱效率下降或堵塞。
閥門與管道維護
閥門:定期對閥門進行啟閉操作,防止閥芯卡澀;檢查填料函有無泄漏,及時更換老化填料;對截止閥、止回閥等,定期拆解清洗(尤其是介質(zhì)含顆粒時),確保密封面完好。
連接管道:檢查法蘭螺栓松緊度(避免因熱脹冷縮導致松動),墊片是否老化,管道支架是否牢固,有無振動或異響。
緊固與密封
檢查容器法蘭、人孔、手孔等連接部位的螺栓,按規(guī)定力矩均勻緊固,防止因局部松動導致泄漏(尤其在高溫或頻繁啟停的設(shè)備中,需定期復緊)。
對密封墊片(如金屬纏繞墊、石棉墊),若發(fā)現(xiàn)老化、破損,及時更換,且墊片材質(zhì)需與介質(zhì)特性匹配(如腐蝕性介質(zhì)用四氟墊片)。
無損檢測與壁厚測定
對長期使用的容器,定期(根據(jù)使用年限和介質(zhì)腐蝕性,通常每 3-6 年)進行無損檢測,如超聲檢測(測壁厚)、射線檢測(查焊縫缺陷)、磁粉 / 滲透檢測(查表面裂紋),重點關(guān)注易腐蝕、易磨損部位(如底部、接管處)。
若壁厚減薄至設(shè)計厚度的 80% 以下(或達到腐蝕裕量下限),需評估是否繼續(xù)使用或降壓運行。
三、介質(zhì)與工況管理
介質(zhì)特性控制
避免超范圍使用:如非防腐容器不得盛裝腐蝕性介質(zhì),低壓容器不得超壓盛裝高壓介質(zhì)。
控制介質(zhì)純度:對易聚合、易結(jié)晶的介質(zhì)(如丙烯、硫酸鈉溶液),需監(jiān)測其濃度或添加抑制劑,防止堵塞或反應失控。
啟停與運行規(guī)范
啟動前:確認安全附件完好,閥門狀態(tài)正確(如排污閥關(guān)閉、進料閥開啟),逐步升壓 / 升溫,避免驟升驟降(尤其對高溫容器,需緩慢預熱以防熱沖擊)。
停機后:按規(guī)程降壓降溫,對盛裝易凝固介質(zhì)的容器,需排凈介質(zhì)或通蒸汽保溫,防止凍裂;長期停用的容器,需清空介質(zhì)、吹掃置換(如用氮氣置換易燃介質(zhì)),關(guān)閉進出口閥門并掛牌標識。
四、記錄與應急管理
建立維護檔案
詳細記錄每次檢查、維護、維修的內(nèi)容(如日期、參數(shù)、問題、處理方式),以及安全附件校驗、無損檢測報告等,為后續(xù)評估提供依據(jù)。
應急準備
配備應急工具(如滅火器、防毒面具、堵漏夾具),操作人員需熟悉泄漏、超壓等事故的應急處置流程(如緊急降壓、切斷進料、疏散人員)。
定期開展應急演練,確保在事故發(fā)生時能快速響應。